對于開工才3年的四川石化公司來說，2016年挖潛增效達到8．7億元，可謂交出了一份令人稱贊的成績單。同時，在原油加工負荷較低的情況下，四川石化依然完成了從開工年到創效年的“三級跳”，著實讓人刮目相看。

一年一進步，三年三大步。這就是按中國石油新體制新模式運作的四川石化。

如果問四川石化如何實現生產經營全面盈利，除了采取優化運行、開源節流等管理措施外，還有一個重要手段就是依靠整體潤滑管理新模式來挖潛增效。

設備用油國產化

挖潛增效說起來容易，但真正做起來難。像四川石化這種集煉油、化工、芳烴于一體的煉化企業，不僅要向經營管理要效益，還要挖潛力創出效益。為此，四川石化有針對性的制定了一系列挖潛增效的具體措施。

以生產設備潤滑為例。四川石化現有裝置20套、設備2000多臺（套），設備多、精密程度高，對成都潤滑油的要求非常苛刻。比如45萬噸聚丙烯裝置擠壓造粒機組，按照設備制造商的推薦，造粒擠壓機主減速箱需使用嘉實多CastrolAlphaSP320齒輪油。

“聚丙烯裝置擠壓造粒機組全球僅有兩臺，所以設備的潤滑極為重要。目前采用進口油，價格昂貴。”據檢維修部部長才春祥介紹，在投料前試車運行時，操作人員發現該油品在使用過程中產生大量泡沫，影響正常潤滑。

為解決泡沫問題，同時降低用油成本，四川石化提出用國產油替換進口油。

這是四川石化做出的一個大膽決定！

專業人做專業事。為了保證四川石化的生產設備正常運行，中國成都石油潤滑油公司制定了周密的用油方案。昆侖潤滑油工程師高磊是最早進駐四川石化的昆侖人之一，他先是到生產裝置現場與設備工程師等人員進行溝通，了解設備運行狀況，查閱設備維保手冊，記錄設備型號及相關潤滑技術參數。

“由于聚丙烯造粒擠壓機主減速箱具有特殊性，我們找到蘭州石化類似的設備進行對比，結果發現每分鐘流速相差太大。”高磊告訴記者，四川石化聚丙烯擠壓機的流速是蘭州石化的三倍多，達到1600升/分鐘，高流速、高落差直接導致設備里出現較多泡沫。

此后，蘭州研發中心技術人員多次到現場調研，查找設備潤滑資料，力求從根本上解決齒輪油泡沫多的問題。經過近一年的技術攻關和實驗室模擬實驗，終于改進和優化了KG320齒輪油配方，并在造粒擠壓機減速箱上開始試用。

經過循環運行和觀察，新改進的昆侖KG320在使用中產生的泡沫厚度明顯低于嘉實多CastrolAlphaSP320齒輪油。之后新調制好的抗泡劑也加入昆侖KG320中，通過取樣分析數據表明，抗泡沫傾向性得到比較大的改觀。

設備供應商在現場抽樣檢測，油品中的氣泡含量約為7．5％，處于正常范圍內。

高磊說：“聚丙烯造粒擠壓機減速箱自更換新改進的昆侖KG320后，設備運轉平穩，基本解決了泡沫多的問題。截至2016年年底，四川石化節約采購成本30多萬元。”

量身定制服務標準

四川石化是較早實施國產油替換進口油的煉化企業之一。

自從與中國石油潤滑油公司簽訂《潤滑油整體服務協議》，并成立四川石化潤滑油站，由潤滑油公司西南銷售專門負責四川石化潤滑油脂的產品保供、技術服務和培訓工作以來，四川石化在用油品中有43種油品是昆侖品牌，替代了29種進口油品，數量占總用油量的90％以上，節約了許多生產成本。

不僅如此，四川石化還賦予中國石油潤滑油公司工程師對潤滑油品加注一票否決權，成為潤滑油使用的最后一道防線。

除此之外，中國石油成都潤滑油公司工程師完成了廠區內1．3萬多個潤滑點的資料整理，從設備位號、名稱、規格型號、臺數、潤滑部位、潤滑點數、潤滑方式、原用油品、推薦昆侖產品、換油周期等12個項目進行統計，做出詳細的設備潤滑臺賬，并撰寫了《四川石化設備潤滑管理手冊》，內容包括設備潤滑相關流程、潤滑基礎知識和油品使用注意事項等446頁、325張圖片、計20多萬字。

與此同時，中國石油潤滑油公司工程師還設計了潤滑油品領取四聯單，要求生產部門、維保單位、潤滑油站三方確認，并在上面標注好裝置名稱、使用單位、油品名稱、用量以及使用部位，避免提錯油品。

可以說，中國石油潤滑油公司為四川石化量身定做“保姆式”服務標準，推行專業潤滑、整體潤滑、合理潤滑的理念，得到了四川石化的高度認可。才春祥說：“昆侖潤滑油以其專業的技術，敬業的精神為四川石化實現全天候優質服務，這讓我們放心、省心、安心！”

四川石化公司原機動處處長原泉說：“選擇昆侖品牌緣于我們同根同源。我們相信，中國石油潤滑油公司會為四川石化把好用油關。事實證明，雙方共同開啟的整體潤滑管理新模式，共同打造出煉化企業潤滑管理的典范。”